Mae'r peiriant ffurfio rholiau yn bennaf yn cynnwys ffrâm, rholer uchaf, rholer gwaelod, a rheiliau canllaw. Mae'r rholer gwaelod, y rheiliau canllaw, a'r rholer uchaf-sy'n symudol ar hyd y ffrâm- i gyd wedi'u gosod ar strwythur y ffrâm. Mae'r rheiliau canllaw wedi'u gosod â blociau lleoli symudol, sydd wedi'u cysylltu â llawes baffl blaen-wedi'i osod ar y rholer gwaelod. Mae un pen o'r rholeri uchaf a gwaelod yn cynnwys mecanwaith cloi rholer. Mae'r rholer uchaf yn cynnwys bollt addasu rholer uchaf a chnau gwasgu.
Yn ystod y llawdriniaeth, codir y rholer uchaf. Mae'r baffl blaen yn cael ei addasu-i'r safle gofynnol-trwy ddefnyddio'r blociau lleoli. Yna gosodir y plât dur sydd i'w brosesu rhwng y ddau rholer. Trwy addasu'r pwysau-cymhwyso cnau, mae'r plât dur yn cael ei wasgu i'r siâp a ddymunir i ddechrau. Yn olaf, mae'r mecanwaith cloi rholer yn cael ei ddefnyddio, a dechreuir cynhyrchu'r offer. Wrth newid mowldiau, codir y rholer uchaf; gosodir y mowld newydd ar y rholeri; yna mae'r rholer uchaf yn cael ei ostwng; mae'r gofod rhwng y ddau rholer yn cael ei addasu i'r pellter priodol; ac mae'r mecanwaith cloi rholer yn cymryd rhan. Nodweddir y model cyfleustodau hwn gan ei ddyluniad rhesymegol, ei strwythur syml, ei rwyddineb gweithgynhyrchu, a'i amnewidiad llwydni cyfleus.
Nodweddion Gweithredol y Peiriant Ffurfio Rholiau
1. Wyneb Caled Rholer: Mae wynebau caled yn cael eu gosod ar arwynebau rholer gan ddefnyddio offer weldio wedi'i fewnforio ac electrodau a thechnegau weldio sy'n gwrthsefyll traul sy'n ddatblygedig yn rhyngwladol, gan arwain at oes gwasanaeth estynedig sylweddol.
2. Silindrau Hydrolig: Mae'r silindrau hydrolig, a weithgynhyrchir gan ddefnyddio technoleg gradd awyrofod, yn cynnig perfformiad dibynadwy a chyson.
3. System Reoli Awtomatig: Mae'r system reoli awtomataidd yn cynnwys rhyngwyneb sgrin gyffwrdd gyda galluoedd arddangos deinamig. Mae gan y system fodiwl diagnostig arbenigol sy'n nodi ac yn datrys diffygion yn awtomatig, gan sicrhau rheolaeth ddibynadwy a sefydlog.
4. Cyfarpar Dosbarthu Ategol: Mae'r peiriant yn gydnaws ag amrywiol unedau dosbarthu, gan gynnwys dosbarthwyr disintegrator safonol, dosbarthwyr math V, a dosbarthwyr dadelfenydd cylchdro. Mae'n cyflawni effeithlonrwydd dosbarthu o hyd at 90%.
5. Cymorth Technegol: Darperir gwasanaethau technegol cyflenwol ac ymgynghoriad dylunio prosesau.
Yn ystod gweithrediad prosesu'r peiriant ffurfio rholiau, os yw maint gronynnau'r deunydd porthiant yn rhy fân, dylid lleihau cyfaint y deunydd wedi'i ail-gylchredeg i gynyddu maint gronynnau cyfartalog y porthiant sy'n dod i mewn. I'r gwrthwyneb, os yw'r porthiant sy'n dod i mewn yn cynnwys gronynnau mawr, dylid cynyddu cyfaint y deunydd wedi'i ailgylchu i lenwi'r bylchau rhwng y gronynnau mwy. Ar yr un pryd, mae'n hanfodol cynnal parhad y cymysgedd deunydd a sefydlogrwydd y gwely deunydd o fewn y hopiwr. Hefyd, rhaid cynnal gwasgedd allwthio addas (6-8 MPa fel arfer). Mae system iro'r wasg rholer yn gweithredu ar sail gwbl awtomataidd; ar bob cychwyn, mae'r uned iro yn dosbarthu iraid yn awtomatig am ddeg munud. Fodd bynnag, mae'n hanfodol gwirio'n rheolaidd bod y gronfa olew yn cynnwys cyflenwad digonol a bod y llif olew i bob pwynt iro yn parhau i fod yn ddirwystr. Yn ogystal, dylid glanhau sgrin hidlo'r lleihäwr yn aml, a rhaid cadw'r sianeli dŵr oeri sy'n cylchredeg yn glir.
Mae'n bosibl y bydd problemau megis craciau arwyneb, tyllu, neu asglodi'r haen sy'n gwrthsefyll traul ar arwynebau'r rholeri. Er mwyn atal hyn, mae'n cael ei wahardd yn llwyr i ganiatáu i wrthrychau metel caled ddisgyn i'r wasg rholer yn ystod gweithrediadau cynhyrchu. Dylid gosod gwahanydd haearn yn allfa dychwelyd powdr bras y dadelfenydd i atal malurion metel rhag cael eu beicio dro ar ôl tro a'u cywasgu o fewn y wasg rolio. Pe bai arwyneb y rholer yn cael ei ddifrodi, cysylltwch â gwneuthurwr yr offer ar unwaith i drefnu i waith atgyweirio wyneb caled proffesiynol ar y safle.
